無錫橢圓封頭的成型采用的技術有什么特點

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2019-08-21

現(xiàn)在很多行業(yè)中都有無錫橢圓封頭的使用，我們都知道橢圓封頭的成型需要進行一些處理，現(xiàn)在橢圓封頭的成型通常會采用無胎冷旋壓型成形技術，那么，這種技術有什么特點，能夠吸引大家這么熱衷的使用？

1、主軸和成形輥恒功率驅動：坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化。

2、自動化程度高，可實現(xiàn)錄返操作：在微機的控制下，可實現(xiàn)連續(xù)的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現(xiàn)錄返操作，實現(xiàn)自動化操作過程。

3、胎冷旋壓：內(nèi)胎是由一個可調(diào)節(jié)其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需更換內(nèi)胎，只需調(diào)節(jié)內(nèi)輥（成形輥）的旋轉半徑即可。

4、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好：是在一臺設備上連續(xù)成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾十分鐘即可旋制一個，而且由于采取一些工藝保證措施，產(chǎn)品質(zhì)量也相當好，基本無開裂現(xiàn)象，減薄率也較小，一般在10%以下。

5、立式結構：工件重心與機器夾持中心重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于封頭的成形。

6、貼模技術：板坯在冷旋壓成形時，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，在導致板坯強化開裂。

封頭生產(chǎn)的效率高，提高效率的方法有很多，現(xiàn)在封頭的生產(chǎn)都是在一臺設備上連續(xù)成形的，以上這些介紹由無錫前洲西塘鍛壓為您整理，希望大家對封頭的成型技術有一定的了解！如果大家還存在其他問題，可以關注我們公司的網(wǎng)站，那里有大量的相關資訊。

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